Bilim.techО проекте

Кривая отказов

Почему новые детали иногда ломаются чаще старых, а замена заранее помогает не всегда? Меняй параметр формы β в модели Вейбулла, выбирай интервал замены и смотри, как отказывает парк из 50 деталей.

01 Что это такое

Детали ломаются не равномерно. Новые чаще отказывают в начале, потом долго работают спокойно, а под конец срока снова начинают сыпаться от износа.

Если по всем одинаковым деталям парка посчитать, какая доля из еще живых отказывает за каждую тысячу часов, получится кривая, похожая на ванну. Слева крутой спуск: брак сборки, плохой монтаж, «детские болезни». В середине ровное дно: отказы случайные, от камня, перегрузки, ошибки оператора. Справа подъем: усталость металла, износ, старение резины. Зная, на каком участке живет деталь, решают, стоит ли менять ее заранее.

Приработкаβ < 1, λ падаетНормальная работаβ = 1, λ постояннаИзносβ > 1, λ растетλ(t), интенсивность отказовнаработка t →
Высота кривой: какая доля еще работающих деталей откажет в ближайший час. Каждый участок описывается своим β в модели Вейбулла.
λ
Интенсивность отказов, 1/ч. Какая доля еще живых деталей откажет за следующий час. Это «риск сломаться прямо сейчас» для детали данного возраста.
β
Параметр формы. Меньше 1: риск падает с возрастом. Ровно 1: риск постоянный. Больше 1: риск растет, деталь стареет.
η
Характерный ресурс, ч. Наработка, к которой откажут примерно 63 % деталей. Он задает масштаб: сотни часов у зуба ковша, тысячи у шины.
02 Опыт
Меняй β. Ставь замену. Смотри, как отказывает парк. 50 ДЕТАЛЕЙ В РАБОТЕ
НАДЕЖНОСТЬ

Модель Вейбулла и парк деталей

Рис. 7.2

ГОТОВЫЕ СЛУЧАИ
Средний ресурс
Доживут до замены R(tз)
Парк: отказы / плановые замены
03 Формулы по буквам

Два числа описывают всю жизнь детали

Модель Вейбулла берет только β и η и по ним дает и риск отказа в каждый момент, и долю доживших деталей. Числа под формулами считаются по параметрам из опыта.

Насколько рискованна деталь возраста t?

λ(t) = (β/η)·(t/η)β−1

Возраст делим на ресурс и возводим в степень β − 1. Если β > 1, степень положительная и риск растет с возрастом; если β < 1, отрицательная и риск падает.

λ(t)
интенсивность отказов в возрасте t, 1/ч
t
наработка детали с момента установки, ч
β
параметр формы, без единиц
η
характерный ресурс, ч

Какая доля деталей доживет до t?

R(t) = e−(t/η)β

Это вероятность безотказной работы. При t = η показатель равен −1 при любом β, поэтому доживает e−1 ≈ 37 %, а 63 % уже отказали.

R(t)
вероятность проработать без отказа до t, от 0 до 1
e
число Эйлера, около 2,718
t, η, β
те же, что слева

Когда менять, чтобы отказы были редкими?

tз = η·(−ln R)1/β

Это та же формула R(t), решенная относительно t. Задаем, какая доля деталей должна дожить до замены, например 90 %, и получаем интервал. Работает только при β > 1.

tз
интервал плановой замены, ч
R
нужная доля доживших, например 0,9
ln
натуральный логарифм; ln 0,9 ≈ −0,105

Откуда берется ванна

Ванна это не одна деталь, а сумма трех причин отказа, которые действуют одновременно. Брак и ошибки монтажа проявляются сразу и быстро «выгорают»: это Вейбулл с β < 1. Случайные удары и перегрузки не зависят от возраста: β = 1, ровная линия. Усталость и износ копятся и проявляются к концу срока: β от 2 до 5.

Сложив три кривые, получаем ванну. Отсюда два практических вывода. Приработку лечат качеством: обкаткой, проверкой после ремонта, чистотой при монтаже. Износ лечат заменой по наработке до подъема кривой. А против случайных отказов замена заранее бесполезна: новая деталь рискует так же, как старая.

приработкаслучайныеизноссумма: ваннаtλ
Тонкие линии: три причины отказа. Толстая: их сумма, та самая ванна.
04 Где и зачем это применяют

Чтобы менять то, что изнашивается, и не трогать то, что работает

Допущения модели+

Все 50 деталей одинаковые и работают в одинаковых условиях, отказ сразу обнаруживается, а новая деталь ставится мгновенно и полностью как новая. Модель Вейбулла с двумя параметрами описывает одну причину отказа; реальная ванна это смесь нескольких. Наработка в опыте считается сплошной, без простоев. Параметры готовых случаев учебные, порядок величин близкий к реальному: ресурс зубьев ковша сотни часов, шин и подшипников тысячи. В жизни β и η находят по истории отказов, и для надежной оценки нужно хотя бы 10–20 случаев.

Еще в направлении «Инженерия»

Все темы направления «Инженерия» →